建材や自動車部品、家電製品などの分野では、耐候性・意匠性・耐薬品性といった機能を持たせるため、PMMA（アクリル樹脂）やAES樹脂などの高価な機能性樹脂で押出成形を行うケースがあります。しかし、機能性が求められるのは製品の表層部分のみであるにもかかわらず、全断面を高価材で成形していたため、材料費が製品コストの大部分を占めていました。特に大型製品や長尺製品では、材料使用量が多くなるため、コスト負担が大きな課題となっていました。
当社では、硬軟二色押出の技術を応用した共押出成形を提案しました。具体的には、表層部分のみPMMAやAES樹脂といった高機能材を使用し、芯材にはPVC（塩化ビニル樹脂）やABS樹脂などの汎用材を用いる構造です。表層の厚みは必要最小限に設定し、製品全体の断面構成を最適化することで、高価な機能性樹脂の使用量を70〜80%削減することに成功しました。PMMA+PVCやAES+ABSといった材料の組み合わせにより、外観品質や機能性は維持したまま、材料コストを大幅に低減できます。金型設計から一貫対応することで、試作段階から量産まで安定した品質を実現しています。
デコライン株式会社が運営する押出成形.com｜プラスチック押出成形の試作・量産・二次加工をご覧頂き、誠にありがとうございます。
当サイトに掲載されている内容では解決できないお困り事や、相談などがございましたら、お気軽にご相談を頂けますと幸いです。
