家電製品や建材などの外観部品では、意匠性の高い表面仕上げが求められます。しかし輸送中の製品同士の接触や、梱包材との摩擦により、成形品の表面に細かなキズが発生するトラブルが頻発していました。不良率は出荷数の5〜10%に達することもあり、検品工数の増加や再生産コストが課題となっていました。また、キズ防止のため個別に緩衝材で包む作業が必要となり、梱包コストと作業時間が膨らんでいました。
当社では、押出成形のインライン工程で保護用PEフィルムを同時貼付する工法を提案しました。これは成形直後の製品表面に、専用ロールから供給されるポリエチレンフィルムを熱圧着させる技術で、成形と保護が一工程で完了します。客先では使用直前にフィルムを剥離するだけで、傷のない美しい意匠面が現れます。この手法により、輸送時の表面傷は完全にゼロとなり、従来必要だった個別緩衝梱包も不要になりました。梱包材コストは約40%削減され、梱包作業時間も大幅に短縮されています。
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