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今、モノづくりの現場で最も熱いテーマの一つが
「サステナビリティ（持続可能性）」ですよね。
「脱プラ」「SDGs」といった言葉が飛び交う中、プラスチック製品にも、植物由来の「バイオマス樹脂」や、使用済みプラスチックを再利用した「リサイクル樹脂」の採用が急速に求められています。
しかし、環境への配慮と、製品としての「品質・機能」の両立。これは、多くの設計・開発者の方を悩ませる新しい課題です。
デコラインは、これまで「難形状・異材質成形」の駆け込み寺として、数々の無理難題を解決してきました！その技術力を活かし、今、「環境配慮型素材の押出成形」という新しいフィールドでも、No.1の解決力を目指して挑戦を続けています。
今回は、なぜ私たちが環境配慮型素材でも高品質な製品を作れるのか、その裏側にある技術と未来へのビジョンを公開します。
植物由来の素材やリサイクル素材は、地球には優しいですが、「成形現場（機械と職人）」には、決して優しくありません。 従来の石油由来プラスチックに比べ、成形条件が非常にシビアだからです。
多くのバイオマス樹脂（例えばPLAなど）は、石油由来の樹脂に比べて熱分解温度が低いという特性があります。つまり、少しでも温度が高すぎたり、金型の中に樹脂が滞留する時間が長かったりすると、あっという間に焦げて、製品に黒い点（異物）が混じったり、強度が低下したりします。
リサイクル樹脂は、元々異なる製品だったプラスチックを集めて再利用するため、ロットごとの品質（粘度や収縮率）のバラつきが非常に大きいです。また、微細な異物や異なる種類の樹脂が混入していることも珍しくありません。これらは、成形時の寸法精度の低下や、製品の外観不良（ブツ、スジ）の直接的な原因となります。
ただでさえ気難しいこれらの素材を、前回お伝えしたような「複雑な断面形状（異形）」や「異材質成形」に展開しようとすると、その難易度は指数関数的に跳ね上がります。多くの成形メーカーが、サステナブル素材での難形状案件を敬遠するのは、このためです。
| 比較項目 | 一般的な押出成形会社 | デコライン （押出成形ドットコム） |
|---|---|---|
| バイオマス樹脂 | 成形が難しく、単純な形状のみ対応 | 独自の金型設計で、複雑な異形、異材質にも対応 |
| リサイクル樹脂 | 品質不安定を理由に、外観部品は敬遠 | 素材配合とシビアな温度管理で、高品質な外観を実現 |
| 金型設計 | 汎用金型を使用するため、焦げ付きやすい | 環境素材専用の「超低滞留・均一流動」金型を自社設計 |
| 提案力 | 指定された素材での成形のみ | お客様の用途に合わせ、最適な環境素材の配合から提案 |
| 未来への姿勢 | 顧客の要望待ち（受動的） | 自社で新しい環境素材の成形技術を研究・開発（能動的） |
では、なぜデコラインは、そんなリスクの高い「サステナブル素材×難形状」に挑戦し、成功させることができるのでしょうか？そこには、私たちのコア技術である「金型内製化」と「素材配合技術」が生きています。
熱に弱いバイオマス樹脂のために、私たちは金型の内部構造（流路）をゼロから再設計しました。樹脂が少しでも滞留する「死角（デッドスペース）」を完全に排除し、金型の入り口から出口まで、樹脂が「最速かつ均一」に流れるような、独自の特殊形状を設計・製作。これにより、焦げ付き（熱分解）を極限まで抑え、美しい外観と高い強度を両立させます。
品質が不安定なリサイクル樹脂に対しては、機械側でアプローチします。樹脂を均一に混ぜ合わせ、異物を分散させる「混練（こんれん）性の高い専用スクリュー」を導入。
さらに、金型やバレルの温度を単位で完璧にコントロールするシステムを構築しました。素材のバラつきを、機械の圧倒的な安定性と職人の微調整能力でカバーし、ミクロン単位の寸法精度を実現します。
デコラインは、単にメーカーから環境素材を買ってきて成形するだけではありません。「リサイクル樹脂を使いたいが、強度が足りない」という場合、リサイクル樹脂に、ガラス繊維や特殊な添加剤を独自の比率で配合（コンパウンド）し、要求される強度や耐熱性を満たす「新しい素材」を自社で作り出します。素材から作り込むことで、「環境に良い」と「機能的に優れる」の両立を実現します。
Q1：どのようなバイオマス樹脂に対応していますか？
A：PLA（ポリ乳酸）や、植物由来のPE（ポリエチレン）、PA（ナイロン）など、幅広い熱可塑性バイオマス樹脂に対応しています。お客様の要求特性（透明性、耐熱性など）に合わせ、最適な素材をご提案します。
Q2：リサイクル樹脂を使うと、製品の強度は落ちませんか？
A：単純に使うだけでは落ちる可能性があります。しかし、デコラインでは素材配合技術により、バージン樹脂（新品）と同等の強度や機能をリサイクル樹脂に持たせることができます。
Q3：環境素材での難形状・異材質成形は可能ですか？
A：可能です。弊社の強みである「専用金型設計」と「素材配合」を組み合わせることで、サステナブル素材でも複雑な異形や、硬質・軟質の異材質一体成形を実現します。他社で断られた案件もぜひご相談ください。
環境配慮型素材の押出成形は、まだ始まったばかりの挑戦です。しかし、デコラインには、これまで数々の「無理」を解決してきた技術力と、それを支える職人たちの情熱があります。
「環境に良い素材を使いたいけれど、品質が心配」
「新しい素材で、モノづくりの可能性を広げたい」
そんなときは、ぜひ私たちにご相談ください。私たちは、単なる成形メーカーではなく、あなたの「サステナブルなモノづくり」を技術で支える、次世代のパートナーでありたいと考えています。未来の子供たちに誇れる製品を、一緒に押し出しませんか？
押出成形は、コスト・機能・拡張性のすべてを兼ね備えた、モノづくりの強力な味方です。
そんなときは、ぜひ 押出成形ドットコム（デコライン） にご相談ください。図面がない段階からのアイデア出しも大歓迎です！
押出成形に関するご質問や課題がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
材料選定から工程設計、QA/QC体制の構築まで、長年の実績を生かした最適なご提案をさせていただきます。
デコライン株式会社が運営する押出成形.com｜プラスチック押出成形の試作・量産・二次加工をご覧頂き、誠にありがとうございます。
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