エラストマーは、ゴムのような弾性を持ちながら、熱可塑性樹脂の加工性を兼ね備えた高分子材料です。エラストマーには、熱可塑性、熱硬化性の2種類がありますが、一般的には押出・射出など、熱を加えることによる成形が可能な熱可塑性エラストマーを指します。この材料は、低温環境でも柔軟性を維持しながらゴムのような弾力を持っています。
また、軽量で耐久性にも優れるため、繰り返し変形が求められるような用途に最適です。エラストマーは、ゴムと同様に変形しても元の形状に戻る特性を持ち、幅広い温度条件下でも安定した性能を発揮します。また、一部の化学物質に対して優れた耐性があり、射出成形や押出成形といった加工方法にも対応できるため、複雑な形状の部品製造にも適しています。
エラストマーの加工方法には、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。その中でも、押出成形は、大量生産や連続した形状の製品に適している成形方法です。エラストマーの利点として、加工の簡便さが挙げられます。熱可塑性であることからリサイクル性が高く、複雑な形状の部品を効率的に製造できるため、コスト面でもメリットがあります。さらに、軽量で取り扱いや設置がしやすく、ゴムと同等の特性を持ちながら加工コストを抑えられるため、医療、自動車、建築、電気電子部品など幅広い分野で利用されています。
特性: 熱を加えると柔らかくなり、冷やすと固まる熱可塑性樹脂の性質を持ちつつ、ゴムのような柔軟性と弾性を兼ね備えています。優れた加工性、軽量性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を備え、リサイクル性が高いのが特徴です。
用途例: 自動車部品（シール材、ホース）、医療機器、家庭用品（密閉リング、柔軟なプラスチック部品）、建築材料。
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特性: 高い耐衝撃性、耐候性、耐薬品性を持ち、軽量でリサイクル可能。
用途例: 自動車のバンパーや内装材、建材の防水シート。
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特性: ゴムのような柔軟性と熱可塑性樹脂の加工性を両立。耐熱性、耐久性、耐候性に優れる。
用途例: 自動車用シール部品、電線被覆、ガスケット。
特性: 軽量で柔らかく、加工が容易。低温での柔軟性や耐摩耗性が求められる用途に適している。
用途例: 靴底、医療機器部品、スポーツ用品のグリップ。
特性: 軽量で柔軟性があり、弾性、耐寒性、耐衝撃性に優れる。防水性が高く、加工が容易で、色彩の表現も豊か。
用途例: 靴底、梱包材、フォーム材、スポーツ用品（ヨガマット、プロテクター）、医療機器（パッド、チューブ）。
特性: 優れた耐摩耗性、耐油性、高い弾性を持つ。
用途例: 工業用ホース、自動車部品、スポーツ用品、スマートフォンケース。
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エラストマーの押出成形には、材料の特性を理解した専門的な知識が必要です。当社では、TPEの各種材料（TPO、TPV、TPS、EVA、TPU）を用いた押出成形に多数の実績があります。また、用途に応じた材料選定のアドバイスも行っております。
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