製品の仕様上や要求性能、デザインの関係から指定材料での製作をしていたが、必要量と最低発注量の差が大きく、不要材料分も購入しており、コストが上昇。
流通している材料から要望に合う材料を選定し提案。テスト品にて品質チェックを行い材料変更を実施。
結果として、必要量のみの購入で対応が可能となりコスト削減を実現いたしました。
美観性が求められる浴室カウンター部材の品質が安定しない。
製品形状を解析することで原因を究明。
設計変更を行い、自社工場にて一気通貫で金型を製造することで美観性と品質の向上を実現。
全長1.7mのワークに2次加工にて13か所のクリップ挿入を実施。
従来は外注に依頼していたが工数と品質の点から改善が必要な状況でした。
ワークの製造から2次加工まで自社工場にて一気通貫で対応。品質向上に加えて納期短縮など様々なメリットをご提供。
製品の両端を裁断することで、穴位置の品質も確保しています。
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