押出成形の納期目安を試作・量産別に解説。金型製作から製品出荷までのリードタイム短縮のコツを専門メーカーが伝授します。 – 押出成形.comは、プラスチック押出成形の試作・量産・二次加工に強みを持つ株式会社デコラインが運営する専門情報サイト。材料選定から製品化まで、押出成形の課題をワンストップで解決。
押出成形品の寸法公差について、JIS規格や実際の精度数値を解説。設計者・購買担当者向けに、公差設定のポイントと精度向上のコツをプロが伝授。 – 押出成形.comは、プラスチック押出成形の試作・量産・二次加工に強みを持つ株式会社デコラインが運営する専門情報サイト。材料選定から製品化まで、押出成形の課題をワンストップで解決。
「もう少しコストを抑えて、特殊な形状のパーツを作りたい」 「長いパッキンやレールが必要だけど、どうやって作られているの？」 製造業の設計・開発の現場で、そんなお悩みをお持ちではありませんか？ 実は、私たちの暮らしを支える多くの「長い製品」は、「押出成形（おしだしせいけい）」という魔法のような技術から
異形押出の限界を突破するデコラインの「逆転」VA/VE事例集 製品開発の最前線で、 「この形状は樹脂では無理だ」 「収縮を制御しきれない」 と断言され、プロジェクトが停滞してしまった経験はありませんか？ 世の中には、既存の常識や設備の限界を理由に、挑戦を諦めてしまうメーカーが少なくありません。 しか
異形押出の限界突破事例とVA/VE設計の極意 「この形状は樹脂の収縮が抑えられない」「肉厚の差がありすぎて反ってしまう」 他社でそう断られた図面こそ、私たちの出番です。デコラインがこれまで解決してきた2,000型以上の事例の中から、特に設計変更（VA/VE）によって劇的な効果を生んだ3つのケースをご
「押出成形なんて、ところてん式に樹脂を出すだけだろう？」 もしそう思われているなら、少しだけご注意ください。実は、押出成形は「樹脂の生き物のような動き」をコントロールする、極めてアナログで奥深い技術の世界です。 良いメーカーを選ぶことは、単に部品を買うことではなく、「開発の最良のパートナー」を見つけ
「1ミリグラム」の軽量化が自動車の未来を変える。発泡化成形による車体シール部品の軽量化・燃費向上事例 自動車業界において、現在最も熱いキーワードの一つが「軽量化」です。 EV（電気自動車）シフトが加速する中、航続距離の延長や燃費向上、さらには走行性能の改善のために、あらゆる部品においてコンマ単位の軽
「図面がありません」は開発の終わりではない。現物サンプルから高精度な押出成形品を復元するプロセス 「古い設備に使われている樹脂部品を交換したいが、図面がどこにもない」「海外製のサンプルはあるが、国内で同等のものを作れるメーカーが見つからない」 開発やメンテナンスの現場で、このような「図面の壁」に突き
はじめに 「押出成形」と聞くと、専門的で少し難しいイメージがあるかもしれません。しかし、実はこの技術、私たちの暮らしに欠かせない多くの製品に使われています。毎日乗る自動車、住んでいる家、オフィスで使う機器、さらには医療現場の最前線まで、押出成形品は様々な場面でその価値を発揮しています。 この記事では
はじめに 「新しい部品開発で、押出成形を検討しているが、どのメーカーに依頼すれば良いかわからない…」「複数のメーカーから話を聞いたが、何を基準に比較・判断すれば良いのだろうか？」 製品開発や購買の担当者様にとって、最適なパートナーとなる押出成形メーカーを選ぶことは、プロジェクトの成否を分ける重要なス
押出成形の不良は、症状の見極めと、可変条件に触る順番がポイントとなります。正確に原因個所を特定できれば短時間で収束できます。本記事では「寸法バラツキ・反り曲がり・波打ち／縞・異物・肌荒れ・テカリ／凹み」を、チェックリスト → 原因 → まず試す対策の順で解説します。現場でそのまま使える要点のみを整理
はじめに 「この形状、押出で再現できますか？」 私たちが日々いただくお問い合わせの中でも、図面がない状態から始まるご相談は決して珍しくありません。むしろ「サンプルしか手元にない」「以前作っていたものと同じものを作りたい」というお客様の方が、初期段階での情報整理や試作の壁に悩まれている印象です。 本コ
― 製品開発の鍵となる押出成形試作のすべて ― 製品開発において試作工程は成功への重要なステップです。特にプラスチック押出成形の世界では、試作の質が最終製品の品質とコストに直結します。このコラムでは、押出成形の試作について基礎から解説し、効率的な製品開発のポイントを紹介します。 1. 押出成形とは？
はじめに 押出成形は、連続的に同じ断面形状のプラスチック製品を大量生産できることから、パイプやホース、フィルム、異形断面材など、さまざまな分野で活用されています。しかし「射出成形との違いがよくわからない」「どんな材料や設備が必要なの？」といった疑問を抱える方も多いのではないでしょうか。 本コラムでは
はじめに 製造業の現場において、「コストを下げたいが、品質も落とせない」というジレンマは多くの企業にとって大きなテーマです。とりわけ、押出成形の分野では、長尺品や異形断面品、複合材料の成形などが求められます。その結果、設計から製造、そして2次加工や検査・梱包に至るまで、さまざまな課題が山積みとなる場
異形押出成形とはプラスチック素材を加熱して軟化させ、特定の形状に押し出す成形手法になります。連続的な生産ラインで製造されるため大量生産が可能となります。過去2000型にも及ぶ実績により培われた技術力でご要望に応じた試作金型の対応や、短納期対応にもお応えしますのでお気軽にご相談ください。
押出成形は、製品を連続的に作り出す効率的な工法ですが、製造過程で様々なトラブルや不具合が発生する可能性があります。押出成形を利用する品質担当者にとって、これらの不具合を早期に特定し、適切な対策を講じることが求められます。 今回は、押出成形でよく見られる具体的な不具合について説明します。
異形押出成形とはプラスチック素材を加熱して軟化させ、特定の形状に押し出す成形手法になります。連続的な生産ラインで製造されるため大量生産が可能となります。過去2000型にも及ぶ実績により培われた技術力でご要望に応じた試作金型の対応や、短納期対応にもお応えしますのでお気軽にご相談ください。
押出成形の豊富な実績と高い技術力を有する当社であれば、お客様の用途に適した材料を当社にてブレンド、成形することが可能です。お客様のニーズに応じた最適な成形条件を提案し、高品質な製品を提供いたします。
押出成形は、製品を効率的に製造するための重要なプロセスです。このプロセスにおいて、金型は製品の品質や形状を決定する重要な役割を果たします。この記事では、押出成形における金型の役割と種類について詳しく説明します。
PVC（塩化ビニル）押出成形の特性・メリット・設計時の注意点を専門メーカーが解説。硬質・軟質の違いや加工温度管理のコツも紹介。 – 押出成形.comは、プラスチック押出成形の試作・量産・二次加工に強みを持つ株式会社デコラインが運営する専門情報サイト。材料選定から製品化まで、押出成形の課題をワンストップで解決。
今、モノづくりの現場で最も熱いテーマの一つが 「サステナビリティ（持続可能性）」ですよね。 「脱プラ」「SDGs」といった言葉が飛び交う中、プラスチック製品にも、植物由来の「バイオマス樹脂」や、使用済みプラスチックを再利用した「リサイクル樹脂」の採用が急速に求められています。 しかし、環境への配慮と
エラストマーは、ゴムのような弾性を持ちながら、熱可塑性樹脂の加工性を兼ね備えた高分子材料です。 本記事では、エラストマー（TPE）の基礎知識と容赦の製品事例をご紹介します。
スーパーエンプラ（スーパーエンジニアリングプラスチック）は、エンジニアプラスチック（エンプラ）よりもさらに高い耐熱性や機械的強度を持つ高性能なプラスチック材料です。スーパーエンプラの押出成形に関するご相談は、ぜひ押出成形.comにお問い合わせください。
エンジニアプラスチック（エンプラ）は、汎用プラスチックよりも耐久性や耐熱性に優れたプラスチック（樹脂）のことです。エンジニアプラスチックの成形には、汎用プラスチックと比較して高度な技術、ノウハウが求められます。エンジニアプラスチックの押出成形は押出成形. comにご相談ください。
「汎用プラスチックの種類・特性と押出成形での用途例」を解説。各素材（PP、PVC、ABS、PMMA、PS）の特徴を押出成形による製品例と共に紹介し、用途に適した材料選定をサポートします。コストパフォーマンスと性能のバランスを理解し、業界ごとに適切な素材の提案が可能です。押出成形.comではお客様のニーズに応じた最適なソリューションを提供しています。
硬軟二色押出成形の仕組み・メリット・用途を徹底解説。硬質と軟質樹脂の一体成形で組立工程を削減し、コストと設計自由度を両立する方法をプロが伝授。 – 押出成形.comは、プラスチック押出成形の試作・量産・二次加工に強みを持つ株式会社デコラインが運営する専門情報サイト。材料選定から製品化まで、押出成形の課題をワンストップで解決。
― 成形から加工・組立まで、トータルコスト最適化の実践ガイド ― プラスチック押出成形では、成形直後の製品に対して「切断」「穴あけ」「曲げ」「接着」「印刷」「インサート」などの2次加工を施すことで、最終製品としての付加価値を高めることが可能です。しかし、2次加工は単なる後工程ではありません。コスト・
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